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铸铁平台怎么加工才能达到高精度

2020-09-29 11:33:18   
铸铁平台怎么加工才能达到高精度,众所周知,铸铁平台(装配平台)的精度等级可分为000级、00级、0级、1级、2级、3级,在铸铁板上高精度的实现方式,想必大家心中都有一个问号,下面我为大家分析一下。铸铁平台(装配平台)在铸铁铸造、热处理和粗加工中已进入最关键的施工刮削阶...
    铸铁平台怎么加工才能达到高精度,众所周知,铸铁平台(装配平台)的精度等级可分为000级、00级、0级、1级、2级、3级,在铸铁板上高精度的实现方式,想必大家心中都有一个问号,下面我为大家分析一下。铸铁平台(装配平台)在铸铁铸造、热处理和粗加工中已进入最关键的施工刮削阶段,这也是铸铁板精度高的原因。
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    在整个刮削过程中,通常需要经过粗刮、精刮、细刮3个阶段的精刮。粗刮阶段:粗刮首先要解决形位误差问题。粗刮轨道,使其宽大,使其宽大--灌木丛实现。每一个点,只能刮一次,不要刮第二次。刀路的方向与依次排列的方向相同,在每一个转折的变换。经过反复循环继续刮研,黑斑由稀到稠,分布不均到均匀分布,当任意方形刮研(25mm×25mm)处有4~6个点,表面粗糙度达到Ra2.5~Ra3.2时中止粗刮阶段。精刮阶段:在粗刮的基础上进行精刮。精刮主要用于解决表面质量问题,即接触精度、几何精度(平面度达0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1.6~Ra3.2),同时还要考虑形状误差。精细刮削步骤 。精刮是在精刮的基础上进行的,精刮的任务是提高刮削面的质量,要考虑到核定的形式误差。
    当黑斑每任意边增加20~25点时,即精刮结束时,铸铁板的平整度应降低0.01mm/500mm2,表面粗糙度为铸铁平台Ra0.8~Ra1.6。装配平台)是为了实现高精度。

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