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铸铁检测平台怎么实现高精度控制

2020-05-15 16:15:16   
铸铁检测平台如何实现高精度,铸铁检验平台广泛应用于机械加工、工具车间、机(检)修车间、大型设备基础测量和精密加工检验、测量和磨削,具有测量水平、单面度检验、直线度和角度公差值检测等。因此,为了获得精确的平面度并达到理想的平面度,必须满足以下条件之一: 一...
    铸铁检测平台如何实现高精度,铸铁检验平台广泛应用于机械加工、工具车间、机(检)修车间、大型设备基础测量和精密加工检验、测量和磨削,具有测量水平、单面度检验、直线度和角度公差值检测等。因此,为了获得精确的平面度并达到理想的平面度,必须满足以下条件之一:
    一、厚度要求:主要包括铸铁检查平台上的工作面厚度、侧壁厚度和高度,以及底部筋板的厚度、高度和密度。
    二。材料要求:高强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。
    (3)人工退火:在回火炉中进行600-700高温退火时效处理。
    四、砂眼和气孔:0级和1级平台不允许有砂眼和气孔,2级和3级平台可以填充与砂眼平台相同的材料。注意:填料的硬度低于平台本身的硬度。
    铲刮过程:人工铲刮是铸铁平台加工中的一个重要过程,它决定了铸铁检测平台的平面度误差和工作面上可接近点的数量。铸铁检测台铸造成型后,经过热处理和机床粗加工,进入海关大楼的刮削和研究阶段,这也是铸铁检测台精度高的原因。在整个刮磨过程中,一般经历三个阶段:粗刮、细刮和细刮。

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