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无法达到精度的铸铁试验平台的维修方法

2020-08-06 14:57:39   
 无法达到精度的铸铁试验平台的维修方法,如何维修和恢复铸铁试验平台的准确性?铸铁平台的修理是钳工用刮刀在需要修理的铸铁平台的工作表面上刮去痕量金属(刮边为5-30um)以恢复铸件的工作表面铁试验平台一种用于试验工件时所需的几何精度的修复技术。铸铁平台维修研究工具:为了...
 无法达到精度的铸铁试验平台的维修方法,如何维修和恢复铸铁试验平台的准确性?铸铁平台的修理是钳工用刮刀在需要修理的铸铁平台的工作表面上刮去痕量金属(刮边为5-30um)以恢复铸件的工作表面铁试验平台一种用于试验工件时所需的几何精度的修复技术。铸铁平台维修研究工具:为了区分试验平台工作表面的几何精度误差和维修结果,使用了精密的平板,平直尺和专用的试验工具。
  铸铁平台的精度保证
  试验应刮平工作表面。对于“ 3”形平坦的工作表面,也可以使用刨削技术。根据轮廓算术平均偏差Ra,平面工作表面的表面粗糙度不应超过5um。试验板的工作表面不应有铸件缺陷,例如沙孔,气孔,裂纹,夹渣和收缩孔隙率。各种铸件的表面均应清除型砂,并且表面应光滑并牢固涂漆。边缘应平整。在精度水平低于“ 00”的平坦工作表面上,允许使用直径小于15mm的砂子使用相同的材​​料,并且其硬度应低于周围材料的硬度。工作面上不应有超过四个阻塞部分,它们之间的距离不应小于80mm。根据用户要求,在试验板的工作表面上设置螺纹孔或凹槽后,不得将这些零件抬高到工作表面上方。
  试验铸铁平台是否需要长期维护?
  试验必须定期试验平台。建议在构建新平台时必须在平时维护该平台。
  1.试验平台适用于各种试验工作,基准面进行精密测量;用于机床机械试验和测量数据;试验零件的尺寸精度或形状偏差,并打紧线。请勿使用试验平台试验表面粗糙或脏污的工件。
  2.在使用试验平台之前,试验员应洗手并擦干。禁止用汗水,潮湿或灰尘的双手使用试验平台。
  3.使用试验平台时,请小心操作。禁止撞击或用力过大,以防止试验平台的表面受到撞击。一旦试验平台的工作表面受到工件或其他物体的撞击,凸出的部分应立即修复。 。
  4.为了减少工作面的磨损并保持精度,在移动工件时,请勿用力拉工件。应轻拿轻放。试验工作完成后,应清洁试验平台的工作表面并擦拭干净。
  5.请勿将试验平台与切割工具或其他设备堆叠在一起,以防止灰尘污染试验平台并损坏试验平台。
  6,试验平台应进行定期验证,验证周期应根据具体使用条件确定,一般为一年
  铸铁平台的精密维护过程:在铸铁平台的工作表面上覆盖一层薄薄的展示剂(红丹油), 无法达到精度的铸铁试验平台的维修方法,然后与维护研究工具一起研磨。经过研究,可以清楚地发现工件表面的一些凸起。此过程称为突出显示。显示点后,刮掉显示的凸起。经过反复的高亮和刮削,铸铁试验平台工作面上的显示点数可以逐渐增加并均匀分布,这意味着平台工作面的几何精度误差逐渐减小。
  铸铁平台维修步骤
  1.粗刮:粗刮的特征是使用长刮刀,更长的行程(在10mm-15mm之间),较宽的刀痕(10mm),并且刮刀标记在同一方向上,并且碎片不会重复。
  二,细刮:细刮的特点是使用短刮刀(刀的宽度为6mm,长度为5mm-10mm), 无法达到精度的铸铁试验平台的维修方法并且磨削点迅速分散。刮时,必须沿特定方向刮。刮后,刮**在45度或60度处交叉刮净网状图案。
  3.细刮:细刮的特点是使用小型刮刀或圆弧细

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